大连化工泵参数怎么看才能选到合适的型号

大连化工泵是化工生产中输送腐蚀性、粘性、含固等特殊介质的关键设备，选对型号直接影响生产效率与安全。很多人选泵时仅关注流量和扬程，却忽略介质特性、材质等核心参数，导致泵频繁损坏、泄漏甚至事故。本文从核心参数入手，教你系统选择合适的化工泵。

一、流量与扬程：选泵的基础框架

流量和扬程是泵的“基本盘”，需精准匹配实际需求：

流量（Q）：单位时间输送介质的体积（m³/h）或质量（t/h），需根据工艺至大需求确定。例如生产线每小时需50m³稀硫酸，选泵流量应≥50m³/h，避免“大马拉小车”（流量远超需求会增加能耗、降低效率）。

扬程（H）：泵克服阻力的能力（米水柱），是容易出错的参数。正确计算方式：实际扬程=垂直提升高度+管路沿程损失（管道摩擦）+局部损失（弯头、阀门）+出口压力（如反应器压力）。例如垂直高度10m、管路损失5m、出口压力0.2MPa（≈20m扬程），则实际扬程=35m。选泵时扬程需略大于实际值（如35-40m），过高会导致超流损坏电机，过低则无法满足输送要求。

二、介质特性：化工泵的“灵魂参数”

化工泵与普通泵的本质区别在于应对特殊介质的能力，这是选泵的核心：

腐蚀性：介质类型（酸/碱/盐）、浓度、温度决定材质。例如：

稀硫酸（<50%浓度、<80℃）→316L不锈钢；

浓盐酸（>30%）→氟塑料（PVDF/F46）泵；

高温强碱（120℃NaOH）→氟塑料或哈氏合金；

注意：温度升高会加剧腐蚀，需选耐温材质（氟塑料泵耐温≤120℃，高温用合金）。

粘度：介质粘度（cp）影响泵型选择。离心泵适合低粘度（<200cp，如水）；粘度>500cp（如机油、糖浆）需选容积式泵（齿轮泵、螺杆泵）。若强行用离心泵输送高粘度介质，会导致流量下降、电机过载。

含固量：含固体颗粒（如泥浆）需耐磨防堵。颗粒直径>1mm、浓度>5%时，离心泵选开式叶轮（无堵塞），材质用高铬铸铁或橡胶衬里；含固量很高则用渣浆泵或螺杆泵。

三、材质、轴封与安装：细节决定成败

材质匹配：拒绝“将就”。例如输送浓盐酸用304不锈钢会迅速腐蚀，必须用氟塑料；含氯介质（次氯酸钠）不能用304（易应力腐蚀），需用316L或氟塑料。

轴封形式：兼顾密封与安全：

机械密封：泄漏量小（<0.1ml/h），适合易燃易爆/有毒介质（如甲醇）；

磁力密封：无泄漏（磁力传递动力），适合剧毒/贵重介质（如丙烯腈），但价格高、不能空转；

填料密封：成本低但泄漏大，适合无毒性介质。

安装条件：空间小选立式泵；需自吸选自吸泵；介质易燃易爆选防爆电机（Exd II BT4及以上）；户外安装需防雨防尘。

四、选泵步骤总结

明确需求：记录介质特性（种类、浓度、温度、粘度、含固量）、流量、实际扬程；

初选泵型：按粘度、含固量选离心泵/容积式泵；

确定材质：按腐蚀性选不锈钢/氟塑料/合金；

匹配细节：轴封（机械/磁力）、防爆等级、安装形式；

验证效率：选高效区运行的泵（能耗低、寿命长）。

化工泵选择不是参数的简单对比，而是工艺、安全、成本的平衡。掌握以上核心参数，就能选到“好用又耐用”的泵，为生产保驾护航。